I. रिसाव को सील करना
दोष घटना
प्लेट हीट एक्सचेंजर के संचालन के दौरान, प्लेट शीट के गैस्केट या कनेक्शन पर तरल रिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी विनिमय दक्षता में कमी आती है और यहां तक कि उत्पादन प्रक्रिया भी प्रभावित होती है।
दोष कारण
- गैस्केट - संबंधित मुद्दे: गैस्केट पुराना हो जाता है, विकृत हो जाता है, या क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे इसकी लोच और सीलिंग प्रदर्शन खो जाता है। गैस्केट सामग्री का अनुचित चयन इसे काम करने वाले माध्यम के तापमान, दबाव और रासायनिक गुणों के अनुकूल होने में असमर्थ बनाता है। गैस्केट की गलत स्थापना, जैसे गलत संरेखित स्थापना स्थिति, सीलिंग नाली में अपूर्ण एम्बेडिंग, या फास्टनिंग बोल्ट का असमान कसने वाला बल, आदि।
- प्लेट शीट - संबंधित मुद्दे: प्लेट शीट की सीलिंग नाली घिस जाती है या विकृत हो जाती है, जिससे गैस्केट के साथ खराब आसंजन होता है। प्लेट शीट में दरारें या छेद माध्यम रिसाव की ओर ले जाते हैं।
- असामान्य ऑपरेटिंग पैरामीटर: ऑपरेशन के दौरान, तापमान और दबाव अचानक और अत्यधिक उतार - चढ़ाव करते हैं, गैस्केट और प्लेट शीट की भार वहन क्षमता से अधिक हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सील विफल हो जाती है।
उपचार के तरीके
- गैस्केट का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें: गैस्केट की स्थिति की नियमित रूप से जांच करें, और समय पर पुराने या क्षतिग्रस्त गैस्केट को बदलें। काम करने वाले माध्यम की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त गैस्केट सामग्री का चयन करें। गैस्केट को इसकी सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए स्थापना विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से स्थापित करें, और निर्दिष्ट टॉर्क तक फास्टनिंग बोल्ट को समान रूप से कस लें।
- प्लेट शीट की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें: थोड़ा घिसे हुए सीलिंग खांचे वाली प्लेट शीट के लिए, मरम्मत के लिए पीसने और पैच वेल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है। यदि प्लेट शीट गंभीर रूप से घिस गई हैं, फट गई हैं, या उनमें छेद हैं, तो नई प्लेट शीट को बदलने की आवश्यकता है।
- ऑपरेटिंग पैरामीटर को स्थिर करें: प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करें, एक उचित तापमान और दबाव नियंत्रण सीमा निर्धारित करें, ऑपरेटिंग मापदंडों की लगातार निगरानी के लिए निगरानी उपकरण स्थापित करें, और असामान्यताओं के होने पर समय पर उन्हें समायोजित करें ताकि भारी पैरामीटर में उतार - चढ़ाव से बचा जा सके।
II. गर्मी हस्तांतरण दक्षता में कमी
दोष घटना
प्लेट हीट एक्सचेंजर के गर्म और ठंडे माध्यम के प्रवेश और निकास के बीच का तापमान अंतर कम हो जाता है, जो अपेक्षित गर्मी विनिमय प्रभाव को प्राप्त करने में विफल रहता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक तापमान तक पहुंचने में अधिक समय लगता है, और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।
दोष कारण
- प्लेट शीट पर स्केलिंग: काम करने वाले माध्यम में अशुद्धियाँ, निलंबित ठोस पदार्थ, कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन आदि होते हैं, जो प्लेट शीट की सतह पर जमा होकर गंदगी बनाते हैं, जैसे स्केल, जंग स्केल, तेल स्केल, आदि। गंदगी में खराब तापीय चालकता होती है, जो गर्मी हस्तांतरण में बाधा डालती है और गर्मी हस्तांतरण दक्षता में कमी की ओर ले जाती है।
- अपर्याप्त माध्यम प्रवाह: पाइपलाइन रुकावट, वाल्व का अधूरा खुलना, और पंप विफलताओं जैसे कारण गर्म और ठंडे माध्यम के प्रवाह को डिज़ाइन किए गए मान से कम करते हैं, माध्यम और प्लेट शीट के बीच संपर्क क्षेत्र और समय को कम करते हैं, और गर्मी विनिमय को प्रभावित करते हैं।
- प्लेट शीट का विरूपण: असमान दबाव, तापमान परिवर्तन, या प्लेट शीट सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट के लिए लंबे समय तक संपर्क प्लेट शीट के विरूपण की ओर ले जाता है, प्लेट शीट के बीच प्रवाह चैनल संरचना को नुकसान पहुंचाता है, जिससे माध्यम का प्रवाह असमान हो जाता है और गर्मी हस्तांतरण दक्षता कम हो जाती है।
उपचार के तरीके
- प्लेट शीट को साफ करें: गंदगी के प्रकार के अनुसार एक उपयुक्त सफाई विधि का चयन करें, जैसे रासायनिक सफाई (अम्ल, क्षार, और अन्य सफाई एजेंटों का उपयोग गंदगी को घोलने के लिए) और यांत्रिक सफाई (गंदगी को हटाने के लिए उच्च - दबाव वाले पानी के जेट, ब्रश, आदि का उपयोग करना)। प्लेट हीट एक्सचेंजर को नियमित रूप से साफ और रखरखाव करें, और गंदगी के अत्यधिक संचय को रोकने के लिए एक उचित सफाई चक्र तैयार करें।
- पाइपलाइनों का निरीक्षण करें और अनक्लॉग करें: जांचें कि क्या पाइपलाइन अवरुद्ध हैं और पाइपलाइनों के अंदर की अशुद्धियों को साफ करें। सुनिश्चित करें कि वाल्व सही खुले - बंद स्थिति में हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि माध्यम प्रवाह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, दोषपूर्ण पंप की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।
- विकृत प्लेट शीट की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें: थोड़ा विकृत प्लेट शीट के लिए, उन्हें सुधार उपकरणों का उपयोग करके मरम्मत की जा सकती है। यदि प्लेट शीट गंभीर रूप से विकृत हैं, तो नई प्लेट शीट को बदलने की आवश्यकता है, और चैनलों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए स्थापना के दौरान प्लेट शीट की व्यवस्था क्रम और दिशा पर ध्यान दें।
III. अत्यधिक दबाव ड्रॉप
दोष घटना
प्लेट हीट एक्सचेंजर के प्रवेश और निकास पर माध्यम का दबाव अंतर काफी बढ़ जाता है, जो डिज़ाइन किए गए निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाता है, पंप के ऑपरेटिंग लोड को बढ़ाता है, जिससे ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और यहां तक कि सिस्टम के सामान्य संचालन को भी प्रभावित करता है।
दोष कारण
- अत्यधिक माध्यम प्रवाह वेग: वास्तविक संचालन के दौरान, माध्यम का प्रवाह बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक प्रवाह वेग होता है, प्लेट शीट के बीच माध्यम के प्रवाह के प्रतिरोध को बढ़ाता है और दबाव ड्रॉप में वृद्धि का कारण बनता है।
- प्रवाह चैनल रुकावट: प्लेट शीट के बीच प्रवाह चैनल अशुद्धियों और गंदगी से अवरुद्ध हो जाते हैं, माध्यम के प्रवाह में बाधा डालते हैं, जिससे प्रवाह वेग में स्थानीय वृद्धि होती है और दबाव का नुकसान बढ़ जाता है। पुराने और क्षतिग्रस्त गैस्केट के टुकड़े प्रवाह चैनलों में प्रवेश करने से भी रुकावट हो सकती है।
- प्लेट शीट की गलत व्यवस्था: स्थापना प्रक्रिया के दौरान, प्लेट शीट का व्यवस्था क्रम गलत होता है, मूल प्रवाह चैनल संरचना को बदलता है, माध्यम का प्रवाह पथ असमान बनाता है और प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाता है।
उपचार के तरीके
- माध्यम प्रवाह को समायोजित करें: उपकरण के डिजाइन मापदंडों और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार, माध्यम प्रवाह को उचित रूप से समायोजित करें, प्रवाह वेग को कम करें, और दबाव ड्रॉप को सामान्य सीमा में पुनर्स्थापित करें। वाल्व खोलने को समायोजित करके, एक उपयुक्त पंप को बदलकर, आदि के माध्यम से प्रवाह समायोजन प्राप्त किया जा सकता है।
- प्रवाह चैनलों को साफ करें: प्लेट हीट एक्सचेंजर को अलग करें, प्रवाह चैनलों की रुकावट की जांच करें, और अशुद्धियों, गंदगी और गैस्केट के टुकड़ों को हटा दें। माध्यम के निस्पंदन को मजबूत करें और अशुद्धियों को उपकरण में प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइपलाइन के प्रवेश द्वार पर एक फिल्टर स्थापित करें।
- प्लेट शीट को फिर से व्यवस्थित करें: सही प्रवाह चैनल संरचना सुनिश्चित करने के लिए उपकरण स्थापना निर्देशों के अनुसार प्लेट शीट के व्यवस्था क्रम की फिर से जांच करें और समायोजित करें। त्रुटियों से बचने के लिए स्थापना के दौरान प्लेट शीट चिह्नों की सावधानीपूर्वक जांच करें।
IV. असामान्य कंपन और शोर
दोष घटना
प्लेट हीट एक्सचेंजर के संचालन के दौरान, स्पष्ट कंपन और असामान्य शोर होते हैं, जो न केवल कार्य वातावरण को प्रभावित करते हैं बल्कि उपकरण घटकों के ढीले होने और क्षति का कारण भी बन सकते हैं, जिससे उपकरण का सेवा जीवन कम हो जाता है।
दोष कारण
- अस्थिर नींव: उपकरण की स्थापना नींव असमान है, या एंकर बोल्ट ढीले हैं, जिससे उपकरण संचालन के दौरान कंपन करता है। नींव की अपर्याप्त कठोरता इसे उपकरण के संचालन के दौरान उत्पन्न कंपन ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित करने में असमर्थ बनाती है।
- असम माध्यम प्रवाह: माध्यम प्रवाह में बड़े उतार - चढ़ाव, पाइपलाइन में गैस - तरल दो - चरण प्रवाह, और अन्य स्थितियां माध्यम को प्लेट शीट के बीच असमान रूप से बनाती हैं, प्रभाव बल उत्पन्न करती हैं और उपकरण कंपन और शोर का कारण बनती हैं। प्लेट शीट की खुरदरी सतहें या दोष भी माध्यम प्रवाह की स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
- ढीले घटक: हीट एक्सचेंजर के क्लैंपिंग बोल्ट और कनेक्टिंग पाइपलाइनों के फ्लैंज बोल्ट जैसे घटक ढीले होते हैं, उपकरण के संचालन के दौरान कंपन और शोर उत्पन्न करते हैं। गैस्केट का पुराना होना और लोच का नुकसान, जो प्लेट शीट के बीच बलों को प्रभावी ढंग से बफर नहीं कर सकता है, कंपन में वृद्धि का कारण भी बन सकता है।
उपचार के तरीके
- नींव को मजबूत करें: उपकरण की स्थापना नींव की फिर से जांच करें, असमान नींव की मरम्मत करें, और एंकर बोल्ट को कस लें। यदि आवश्यक हो, तो नींव की कठोरता बढ़ाएँ, जैसे नींव को मजबूत करने के लिए कंक्रीट डालना।
- माध्यम प्रवाह को अनुकूलित करें: माध्यम प्रवाह को स्थिर करें और बड़े उतार - चढ़ाव से बचें। पाइपलाइन प्रणाली में पाइपलाइन में गैस को हटाने और गैस - तरल दो - चरण प्रवाह के उत्पादन को रोकने के लिए एक निकास उपकरण स्थापित करें। सतह दोषों की मरम्मत और चिकनी माध्यम प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए प्लेट शीट की सतह को पॉलिश और पीसें।
- घटकों को कस लें: उपकरण के प्रत्येक घटक के कनेक्टिंग बोल्ट की नियमित रूप से जांच करें, और ढीलापन पाए जाने पर उन्हें समय पर कस लें। प्लेट शीट के बीच सीलिंग और बफरिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए अपनी लोच खो चुके पुराने गैस्केट को बदलें।
