पेशेवर एसिड डिटर्जेंट पीई विघटन और सफाई सेवा

सेवा का अवलोकन

सेवा प्रक्रिया और तकनीकी प्रमुख बिंदु

1. प्रारंभिक निरीक्षण और मूल्यांकन
   • स्केलिंग की डिग्री और प्रकार निर्धारित करने के लिए हीट एक्सचेंजर के परिचालन मापदंडों (जैसे इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान अंतर, दबाव में गिरावट) की जांच करें।
   • फिर से इकट्ठा करने के दौरान त्रुटियों से बचने के लिए डिसेम्बलिंग से पहले प्लेटों की संख्या, व्यवस्था का क्रम और गास्केट की स्थिति दर्ज करें।
2. रासायनिक सफाई योजना का डिजाइन
   • एसिड डिटर्जेंट का चयन: स्केल की संरचना (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम सल्फेट, धातु ऑक्साइड आदि) के आधार पर उपयुक्त एसिड एजेंट चुनें। आम एजेंटों में शामिल हैंः
     • साइट्रिक एसिड: हल्के से मध्यम पैमाने के लिए उपयुक्त, कम जंग और उच्च सुरक्षा के साथ।
     • ऑक्सालिक एसिड/हाइड्रोक्लोरिक एसिडः उच्च सफाई दक्षता के साथ गंभीर जंग पैमाने या सल्फेट पैमाने पर लक्षित,लेकिन प्लेटों की जंग से बचने के लिए एकाग्रता (आमतौर पर 1%-5%) और सफाई समय (≤2 घंटे) को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (ई316L स्टेनलेस स्टील) ।
     • मिश्रित एसिड क्लीनर: सफाई प्रभाव को बढ़ाने और धातु की सतहों की सुरक्षा के लिए संक्षारण अवरोधकों और सर्फेक्टेंट के साथ जोड़ा जाता है।
   • सफाई प्रक्रिया:
     • परिसंचारी सफाईः एसिड डिटर्जेंट को हीट एक्सचेंजर में पंप करें और स्केल परत को भंग करने के लिए 30-60 मिनट के लिए 0.3-0.5 m/s की प्रवाह दर से इसे परिसंचारी करें।
     • भिगोकर साफ करना: जिद्दी स्केलिंग के लिए, विघटन प्रभाव को बढ़ाने के लिए परिसंचरण से पहले 15-30 मिनट तक भिगोएं।
3. अलग करना और शारीरिक सफाई करना
   • क्लैंपिंग बोल्ट को क्रमशः निकालें, प्लेट पैक को अलग करें, जांचें कि क्या गास्केट पुराने या क्षतिग्रस्त हैं, और उन्हें समय पर बदलें।
   • उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक (दबाव ≤10 एमपीए) के साथ प्लेटों की सतह को धोकर शेष परतों को हटा दें, और कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों में जमा को हटाने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें।प्लेटों को खरोंचने के लिए स्टील ऊन जैसे कठिन उपकरणों का उपयोग करने से बचें.
4. तटस्थता और कुल्ला
   • सफाई के बाद, 1%-2% सोडियम कार्बोनेट या सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान को तटस्थ करने के लिए प्रसारित किया जाता है ताकि अवशिष्ट एसिड प्लेटों को जंग न दे।
   • डी-आयनित पानी या नरम पानी से बार-बार कुल्ला करें जब तक कि आउटलेट पानी का पीएच मूल्य 7 के करीब न हो और चालकता ≤10 μS/cm हो।
5. असेंबली और डिबगिंग
   • मूल क्रम में प्लेटों को इकट्ठा करें, सुनिश्चित करें कि गास्केट जगह पर स्थापित हैं, एक विकर्ण अनुक्रम में समान रूप से क्लैंपिंग बोल्ट कस,और निर्माता के निर्दिष्ट सीमा के भीतर टॉर्क नियंत्रित (ई15 से 25 एन.एम.
   • हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण (1.25 कार्य दबाव का गुणा, 30 मिनट के लिए पकड़ो), किसी भी रिसाव की जांच करें, उपकरण के संचालन को फिर से शुरू करें, और सफाई के बाद मापदंडों को रिकॉर्ड करें।

     लाभ	विस्तृत विवरण
     उच्च दक्षता वाला डेस्कलिंग	एसिड डिटर्जेंट अकार्बनिक मात्रा के 95% से अधिक को भंग कर देते हैं और सफाई के बाद हीट ट्रांसफर की दक्षता में 30%-50% तक सुधार किया जा सकता है।
     अनुकूलित समाधान	सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए एजेंट फॉर्मूला को प्लेट सामग्री (स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि) और स्केलिंग प्रकार के अनुसार समायोजित करें।
     सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण	कम विषाक्त संक्षारण-रोधी एसिड एजेंटों का उपयोग करें और अपशिष्ट जल उपचार उपकरणों से लैस हों। सफाई अपशिष्ट जल तटस्थता के बाद निर्वहन मानकों को पूरा कर सकता है।
     उपकरण का दीर्घ जीवनकाल	तराजू हटाने से उपकरण का परिचालन दबाव कम हो सकता है, प्लेट संक्षारण और छिद्रण का जोखिम कम हो सकता है और प्रतिस्थापन चक्र को 1-2 वर्ष तक बढ़ाया जा सकता है।

• हीटिंग सिस्टम के प्लेट हीट एक्सचेंजर्स में स्केलिंग जिससे कमरे के तापमान के मानकों को पूरा नहीं किया जाता है;
• सामग्री क्रिस्टलीकरण के कारण रासायनिक रिएक्टरों का समर्थन करने वाले हीट एक्सचेंजर्स में अवरुद्ध प्रवाह चैनल;
• खाद्य एवं पेय उद्योग के हीट एक्सचेंजर्स में प्रोटीन और तेल जमा होने से नसबंदी प्रभाव पड़ता है।

सावधानियां

1. सुरक्षा संरक्षण: ऑपरेटरों को एसिड प्रतिरोधी दस्ताने और चश्मा पहनना चाहिए। एसिड एजेंटों को त्वचा से संपर्क करने या आंखों में छिड़काव करने से रोकने के लिए साइट पर तटस्थ करने वाले और पानी के स्रोतों को धोने के लिए तैयार करें।
2. सामग्री संगतता: एल्यूमीनियम प्लेटों को साफ करने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग न करें। दरार जंग से बचने के लिए टाइटेनियम प्लेटों के लिए विशेष कमजोर एसिड क्लीनर का चयन किया जाना चाहिए।
3. चक्र की सिफारिश: पानी की गुणवत्ता और कार्य परिस्थितियों के आधार पर, सफाई हर 6-12 महीने में की जाती है। उच्च जल कठोरता (> 300 मिलीग्राम/लीटर) या आसानी से स्केलिंग के साथ कार्य परिस्थितियों के लिए,चक्र को 3-6 महीने तक छोटा किया जा सकता है.